CYLINWELD – проверенный метод орбитальной сварки компонентов трубопроводов из нержавеющей стали (и других материалов, свариваемых методом TIG) от компании LARIKKA.

Отличительной особенностью данного типа орбитальной сварки является возможность сварки криволинейных швов наряду с традиционными кольцевыми швами свариваемыми орбитальными головками – процесс движения электрода происходит в двух плоскостях, причем как по ломаной, так и по непрерывной кривой линии. CYLINWELD позволяет производить приварку труб перпендикулярно без формирования вытяжек горловин на Т-образном стыке.

Компоненты трубопроводов, такие как корпуса клапанов, и различного рода трубопроводная арматура обычно имеют соединения с трубами в труднодоступных местах или в местах ограниченного пространства. Трубопроводная арматура часто имеет различные фиксаторы, которые оказываются на пути сварочной горелки, или невозможно сварить скрытый участок трубы из-за слишком большого размера сварочной горелки или орбитальной сварочной головки. Проблематичным иногда бывает закрыть зону шва защитным газом как изнутри, так и снаружи.

Разработка метода LARIKKA-CYLINWELD началось около 10 лет назад для преодоления вышеуказанных проблем, и для обеспечения высококачественного шва после сварки методом TIG частей промышленных трубопроводов, имеющих осевую симметрию.

CYLINWELD = СВАРКА ЦИЛИНДРОВ ИЗНУТРИ

Название метода объясняет основной принцип запатентованного решения. Сварка производится изнутри какого-либо цилиндра или трубы. Вследствие того, что кольцевые вытяжки горловин, фланцы, фиксаторы и другие элементы арматуры расположены снаружи цилиндра, внутренняя поверхность цилиндра обеспечивает достаточное пространство для выполнения сварочного процесса. Сварка происходит в изолированной от кислорода камере. Камера оснащается держателями для свариваемых частей для фиксации их в правильной позиции. Камера заполняется защитным газом, таким образом, сварка и последующее охлаждение происходят в атмосфере защитного газа. Отсутствуют проблемы с подачей газа внутрь трубы. Проверка качества шва, дефектов корня шва становятся значительно проще. Корень шва находится на поверхности цилиндра и, следственно, хорошо виден.

Сварочный процесс полностью контролируется встроенным компьютером. Компьютер программируется в соответствии с геометрическими данными и необходимыми сварочными параметрами свариваемых компонентов. Программа компьютера имеет необходимое количество секторов сварного шва и переменных параметров.

Так как процесс происходит без участия оператора, не требуется, чтобы он имел технические навыки. Сварка происходит в закрытой камере и невидима для оператора. Оператор ответственен только за смену свариваемых компонентов и проверку качества шва.

С помощью сварочной установки можно выполнять следующие операции:
- сварка одиночных отрезков труб- процесс в закрытой сварочной камере с вращением свариваемых частей.
- длинные коллекторы (до 6 м длиной) с несколькими короткими штуцерами- процесс открытой камеры, где заготовка неподвижна, а вращается электрод.

За счет чего повышается производительность труда при использовании сварочного автомата CW?

- полностью автоматический, контролируемый микропроцессором сварочный процесс-
- двухкассетная система-
• пока в первой кассете выполняется сварочный процесс-
• из другой кассеты происходит выгрузка готового изделия и загрузка следующей заготовки.
- Легкость и простота контроля качества-
• качество шва сваренной детали можно легко проверить во время сварки заготовки-
• легкость в наблюдении 100%-ного прожига вследствие того, что сварка производится изнутри, при этом корень шва оказывается снаружи изделия.

Применимо для серийного производства и отдельных партий.

Две сварочные установки с одним оператором обеспечат наилучшую производительность.

Возможна сварка труб диаметром от 6 с толщиной стенки от 1 мм.

Наш сайт: www.marigroup.ru

Тел. (495) 705-13-55, 641-83-78, 8-916-916-35-32
marigroup(собака)yandex.ru

MARI Group
(495) 641-83-78, 705-13-55
(495) 705-13-55